厂家为您讲解耐热钢相关铸造工艺

厂家为您讲解耐热钢相关铸造工艺

耐热钢铸件厂家：

一、铸造的定义：

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸

二、工艺流程：

液体金属→充型→凝固收缩→铸件

三、铸造的种类

(1)砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

优点：适应性广，成本低;

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造(investmentcasting)

工艺特点：表面粗糙度高;

缺点：工序繁杂，费用较高

(3)压力铸造(die casting)

优点：

1、产品质量好，尺寸稳定，互换性好;

2、适合大批大量生产，经济效益好。

3、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

4、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

5、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率;

6、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%;

应用：以传统产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。

(4)离心铸造(centrifugal casting)

优点：

1、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力;

2、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高;

3、便于制造筒、套类复合金属铸件。

4、用于生产异形铸件时有一定的局限性;

5、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

缺点：

金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹;

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

(5)真空压铸(vacuumdie casting)

优点：

1、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;

缺点：

1、 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。

挤压铸造是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

2、表面粗糙度低，尺寸精度高;

3、便于实现机械化、自动化。

(6)消失模铸造(Lost foam casting )

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

无分型面，设计灵活，自由度高;

降低投资和生产成本;

(7)连续铸造(continual casting)

技术特点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好;

2、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度;所需生产面积也大为减少;

应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

更多产品信息：耐热钢铸件厂家