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厂家为您讲解耐热钢相关铸造工艺

文章作者:东台市环球不锈钢制品厂 人气:61发表时间:2020-03-02 10:39:11

厂家为您讲解耐热钢相关铸造工艺

耐热钢铸件厂家

一、铸造的定义:

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,通常称为金属液态成形或铸

二、工艺流程:

液体金属→充型→凝固收缩→铸件

三、铸造的种类

(1)砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

优点:适应性广,成本低;

应用:汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造(investmentcasting)

工艺特点:表面粗糙度高;

缺点:工序繁杂,费用较高

(3)压力铸造(die casting)

优点:

1、产品质量好,尺寸稳定,互换性好;

2、适合大批大量生产,经济效益好。

3、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

4、高熔点合金压铸时,铸型寿命低,影响压铸生产的扩大。

5、采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率;

6、省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%;

应用:以传统产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。

(4)离心铸造(centrifugal casting)

优点:

1、生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力;

2、铸件致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学性能高;

3、便于制造筒、套类复合金属铸件。

4、用于生产异形铸件时有一定的局限性;

5、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且质量稳定性好。

缺点:

金属型无退让性,铸件凝固时容易产生裂纹;

应用:金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

(5)真空压铸(vacuumdie casting)

优点:

1、减少型腔的反压力,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,有可能用小机器压铸较大的铸件;

缺点:

1、 真空压铸法如控制不当,效果就不是很显著。

挤压铸造是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形,直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点,是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

间接挤压铸造:喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压,分模、毛坯脱模、复位。

2、表面粗糙度低,尺寸精度高;

3、便于实现机械化、自动化。

(6)消失模铸造(Lost foam casting )

工艺流程:预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

无分型面,设计灵活,自由度高;

降低投资和生产成本;

(7)连续铸造(continual casting)

技术特点:

1、由于金属被迅速冷却,结晶致密,组织均匀,机械性能较好;

2、简化了工序,免除造型及其它工序,因而减轻了劳动强度;所需生产面积也大为减少;

应用:用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件,如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

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